На элеваторах и зерноочистительных комплексах (мехтоках) применяют сепаратор А1-БИС-100 (БСХ-100). В зерноочистительных отделе¬ниях мукомольных заводов установлены сепараторы А1-БЛС-12 (БСХ-12), А1-БЛС-16 (БСХ-16). Кон¬струкция сепараторов не имеет принципиальных отличий.
Ситовой кузов имеет две параллельно работающие секции, лишь сепаратор А1-БЛС-12 (БСХ-12) выполнен односекционным. Кузов подвешен к станине с помощью гибких подвесок из стекловолокна. В каждой секции ситового кузова установлены два яру¬са сит, в каждом ярусе - по две ситовых рамки, в сепараторе А1-БЛС-16 (БСХ-16) в каждом ярусе - по одной рамке.
Рамка 8 продольными и поперечными брусками делит подситовое пространство на ячейки. В каждой ячейке находится по два свободно перемещаю¬щихся по сетчатому поддону 11 резиновых шарика 10 диаметром 35 мм. Ситовую рамку можно выдвигать с помощью ручек, размещенных со стороны приема.
В кузове сепаратора имеются лотки 6, 7 для вывода соответственно крупных и мел¬ких примесей. Ситовой кузов приводится в круговое поступательное движение от эле¬ктродвигателя 14 через клиноременную передачу на шкив балансирного механизма.
Пневмосепарирующий канал 3 предназначен для выделения из зерновой массы легких примесей. В сепараторе имеются два пневмосепарирующих канала, каждый из которых принимает зерно из соответствующей секции ситового кузова. В сепараторе А1-БЛС-12 (БСХ-12) - один пневмосепарирующий канал. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 2, положе¬ние которой определяет среднюю скорость воздушного потока, распределение ско¬ростей в пневмоканале и, соответственно, четкость сепарирования.
В сепараторах подвижная внешняя стенка канала выполнена из цельного стекла. Осветительная лампа с отражателем, направляющим световой поток в рабочую зо¬ну, установлена горизонтально в верхней части канала. Такая конструкция позволяет наблюдать за процессом сепарирования по всей площади рабочей зоны пневмосепарирующего ка¬нала.
Сепаратор А1-БИС-100 (БСХ-100) состоит из следующих ос¬новных узлов: ситового ку¬зова, привода ситового ку¬зова, пневмосепарирующих каналов, приемных и выпу¬скных устройств, станины.
Технологический про¬цесс очистки зерна в сепараторах осуществляется следующим образом. Исходную смесь после предварительной очистки подают раздель¬но в каждую секцию через распределители и приемные патрубки, из которых она поступает на сортировочное сито, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине.
Фартук 13 уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных сит) выводятся из сепаратора по лотку 6, а смесь зерна с мел¬кими примесями проходом через сортировочное сито 12 поступает на подсевное 9. Мелкие примеси (проход подсевного сита) по днищу кузова выводятся из сепарато¬ра через лоток 7.
Очищенное на ситах зерно поступает в приемную коробку 5 пневмосепарирующего канала и на вибролоток  4.
При проходе воздуха через слой зерна в сепараторах А1-БЛС-12 (БСХ-12) лег¬кие примеси выносятся через канал в осадочное устройство - горизонтальный цик¬лон, связанный с системой аспирации. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала поступает на дальнейшую обработку.