После удаления физических примесей (фуза) из растительных масел после прессования или после экстракции для фильтрации можно использовать целый ряд средств. Наиболее часто применяемым и самым подходящим  считаются пластинчатые напорные намывные фильтры с автоматической регенерацией,  применение которых является предметом данного предложения. Только при переработке очень небольшого количества масла (≈ до 3000 кг масла в день) рекомендуем пластинчатые напорные тканевые фильтры с ручной регенерацией. Если Вас заинтересует это решение, мы готовы прислать Вам специальное предложение. 

Отжатое масло собирается в гомогенизационной емкости, где оно перемешивается для предотвращения  седиментации, и тем самым подготавливается для оптимальной фильтрации. После заполнения гомогенизационной емкости масло фильтруется с помощью автоматического пластинчатого фильтра. Управление всем процессом фильтрации -  автоматическое.

Масло из прессовочного цеха после сепарации  крупноструктурных примесей (не входит в данное предложение) направляется в емкость с мешалкой – гомогенизационную емкость, где  масло с помощью хорошо рассчитанной мешалки  очищается так, чтобы фуз был равномерно распространен в масле. Емкость оборудована датчиками, которые следят за уровнем и автоматически включают отдельные циклы  фильтрации. 

Масло из гомогенизационной емкости перекачивается мощним насосом в пластинчатый фильтр. Сам процесс фильтрации  автоматически управляется логическим автоматом и регулируется вентилями, которые автоматически переключают отдельные фазы процесса  фильтрации. Один цикл фильтрации  включает следующие шаги:

-   заполнение – фильтр при помощи насоса заполняется маслом до максимального уровня

- намывание – для получения чистого масла на фильтрующих пластинах должен сформироваться начальный тонкий слой  фильтр-прессного коржа. Поэтому при намывании масло, перекачиваемое насосом, циркулирует  между гомогенизационной емкостью и фильтром до тех пор, пока на проницаемых пластинах – ситах - не осядет корж, состоящий из мелких и крупных частиц фуза. В тот момент, когда масло становится чистым, начинается собственно фильтрация.

- собственно фильтрация - масло все еще перекачивается в фильтр и фильтруется сформировавшимся коржем, который превратился в фильтрующую среду. Толщина коржа постепенно увеличивается благодаря постоянному осаждению фуза и способствует увеличению сопротивления при протекании масла, и тем самым возрастанию давления внутри фильтра. После достижения предельного давления или времени этот шаг  фильтрации автоматически заканчивается.

- вытеснение  - подача масла в фильтр прекращается и масло обратным давлением  газообразной среды вытесняется из фильтра в гомогенизационную емкость.

-   сушка  – корж пропитан большим кол-вом масла, поэтому он сушится продуванием газа через фильтрующие пластины. В качестве газообразной среды для вытеснения и сушки (т.е. отделения лишнего масла) служит сжатый воздух (компрессор в качестве удобно расположенного источника сжатого воздуха включен в данное предложение). В случаях, когда имеется в наличии  местный доступный источник пара, можно в качестве вытесняющей и сушащей среды использовать пар.

- регенерация – после окончания сушки  падает обратное давление и корпус фильтра открывается в нижней части клапаном большого диаметра. С помощью интегрированного вибратора корж стряхивается с пластин и выпадает гравитационно из корпуса фильтра через открытый клапан.   

При выборе необходимой производительности фильтрации нужно исходить из объема продукции растительного масла (зависит от вида семян и их масличности). В большинстве случаев мощность  фильтрации выбирается с запасом для возможного расширения производственной мощности прессцеха в будущем. Будем рады предложить Вам свои услуги!