ПРЕССОВАНИЕ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН
· Технология прессования разработана с целью получения максимального выхода масла. Сердцем технологических линий являются высокоэффективные шнековые маслопрессы разных конфигураций, которые всегда оптимизированы для конкретного технологического процесса.
· Технологические линии доукомплектовываются специальным оборудованием, которое оптимизируется с учетом пожеланий наших заказчиков.
· Использование разных модификаций и схем подключения машин даёт много вариантов решений - от переработки малых объемов семян, в случае специальных и редких масличных культур, до крупных производственных предприятий мощностью до 1000 т/сутки – в технологиях однократного и двукратного прессования.
· Холодное прессование.
· Горячее прессование.
· Комбинированное холодногорячее прессование.
· Прессование с экструзией.
· Предварительное форпрессование перед экстракцией.
Технологии прессования поставляются с собственной системой автоматического управления и визуализации всех производственных процессов - Farmet Intelligence Control (FIC). Для каждой операции разработан алгоритм управления, который обеспечивает плавный ход технологического процесса и дает возможность персоналу оптимизировать параметры прессования.
· Защитить приводы от перегрузки в случае аварии.
· Оптимизировать процессы.
· Управлять процессами дистанционно с возможностью их оптимизации нашими специалистами.
· Записывать и архивировать важные данные для диагностики.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА СЫРЬЯ
Правильная предварительная обработка сырья – важное условие обеспечения высокой эффективности процесса прессования.
Немалое влияние она оказывает и на качество конечной продукции – масла, жмыха или экструдата.
Данная технология предлагает оптимизированное решение предварительной подготовки входного сырья. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству сырья на выходе этой технологии, можно дополнить такие опции:
· Защищает оборудование от повреждений.
· Повышает срок службы изнашиваемых деталей.
· Помогает достигать лучших параметров.
· Дает полную информацию о количестве перерабатываемого сырья и о мгновенной производительности технологии.
· Обеспечивает необходимый подогрев семян для оптимальной работы технологической линии в холодных климатических условиях.
· Позволяет достичь лучших параметров прессования.
· Улучшает качество масла.
· Позволяет получить жмых с низким содержанием клетчатки.
· Упрощает процессы превращения питательных и антипитательных веществ при кондиционировании и экструзии.
· Правильный размер частиц гарантирует стабильность работы экструдера.
· Повышает срок службы изнашиваемых деталей.
· В процессе вальцовки нарушается целостность клеток семян (клетки открываются), что позволяет увеличить выход масла. Развальцованные семена также лучше принимают тепло, поэтому вальцовка повышает эффективность их нагревания. Жмых из пресса окончательного отжима транспортером перемещается за пределы модуля COMPACT к месту хранения (складирования) жмыха.
Шнековые маслопрессы модельного ряда FS – лучшее решение для получения максимального выхода масла. Эти прессы положены в основу технологических линий компании Farmet. Они разработаны, изготовлены и предназначены для производств большой мощности.
Модельный ряд FS – это шнековые маслопрессы нового поколения, отличающиеся широкой вариантностью использования. Сердце пресса – геометрия шнека, состоящая из нескольких отделов, которая (благодаря разной форме шнека в этих отделах) позволяет постепенно сжимать прессуемый материал, выжимая масло. Масло вытекает через щели в зеерной камере пресса, причем продольное размещение пластин позволило увеличить площадь оттока и, соответственно, выход масла.
Мы поставляем прессы разных модификаций, которые дают возможность оптимальной переработки разных видов масличных семян в технологиях одно- и двукратного холодного и горячего прессования, и прессования с экструзией.
Главные преимущества прессов нового поколения:
· большая площадь оттока масла;
· встроенные насосы;
· встроенный механизм гидравлического раскрывания зеерной камеры;
· простая замена рабочих частей;
· эффективное охлаждение вала в варианте горячего прессования;
· низкая энергоемкость.
|
FS 1010 |
FS 4015 |
Производительность [кг/ч] |
1000-4000 |
4000-16000 |
Потребляемая мощность [кВт] |
60-132 |
250-500 |
Длина [мм] |
3800 |
6900 |
Ширина [мм] |
1570 |
2000 |
Высота [мм] |
1700 |
2200 |
Масса [кг] |
7600–8500 |
22000–27000 |